Automatyzacja procesu nitowania w branży automotive
Dla naszych klientów – producentów systemów siedzeń samochodowych, metalowych struktur i mechanizmów do foteli samochodowych dla największych koncernów samochodowych na całym świecie wdrożyliśmy szereg automatyzacji procesów nitowania, opartych na:
- Nitownicach radialno-punktowych FMW Friedrich zastosowanych w procesie nitowania elementów boków fotela samochodowego.
- Nitownicach radialnych FMW Friedrich do procesu flarowania (kielichowania) połączenia głównych struktur fotela (H-shape).
- Siłownikach pneumohydraulicznych do nitowania podzespołów szyn oraz mechanizmów regulacji pozycji fotela.
Opis systemów automatyzujących nitowanie
Zespoły nitujące zostały zabudowane na stanowiskach wyposażonych w stoły obrotowe z gniazdami transportującymi produkty . Maszyny zostały wyposażone w system RFID oraz skanery kodów DMC znajdujących się na produktach. System nadzoru MES umożliwia identyfikację produktów oraz tworzenie baz danych zawierających wyniki parametrów procesu nitowania.
Zabudowa stanowisk i linii wykonana została z systemowych profili aluminiowych Bosch Rexroth.
Kluczową kwestią w tego typu systemach jest odpowiedni dobór rodzaju urządzenia wykonawczego: nitownica radialno-punktowa, siłownik pneumohydrauliczny, siłownik elektryczny, siłownik pneumatyczny etc. Istotnymi parametrami przy doborze jest między innymi kształt połączenia nitowanego, warunki pracy połączenia oraz rodzaj materiału z jakiego wykonane są nity lub elementy nitowane.
Szczególne warunki pracy
Projekt ten charakteryzował się specyficznymi wymaganiami, które wymagały zastosowania zaawansowanych rozwiązań technologicznych. Kluczowym aspektem była konieczność wykonania nitowania w różnych punktach produktu, co doprowadziło do wyposażenia jednostki nitującej w system przesuwu w płaszczyźnie poziomej za pomocą precyzyjnych serwomechanizmów. Dodatkowo, aby zniwelować znaczne siły generowane podczas nitowania, zastosowano separację płyt stołu obrotowego.
Rozwiązanie to opierało się na zamkniętym układzie klatki z solidnym stalowym korpusem typu „C”, co pozwoliło na skuteczne przenoszenie sił nitujących sięgających nawet 16 ton w przypadku siłowników pneumohydraulicznych. Projekt obejmował także implementację układu nitownic flarujących, które działały w układzie poziomym i były wyposażone w funkcję automatycznej kompensacji położenia w stosunku do produktu, zapewniając tym samym najwyższą precyzję procesu.
Korzyści z wdrożenia rozwiązań
Główne korzyści związane z automatyzacją procesu nitowania obejmują szereg istotnych aspektów, które znacząco poprawiają wydajność, jakość oraz bezpieczeństwo procesów produkcyjnych:
- eliminacja błędów ludzkich, system automatyczny zapewnia powtarzalne parametry połączenia nitowego oraz właściwą indeksację,
- poprawa bezpieczeństwa pracy, brak bezpośredniego kontaktu człowieka z narzędziami w obszarze nitowania,
- poprawa jakości, każda sztuka produktu jest kontrolowana przez zewnętrzny system kontroli.
Wdrożenie automatyzacji procesu nitowania umożliwiło precyzyjne i efektywne łączenie elementów foteli samochodowych. Producenci systemów siedzeń samochodowych oraz innych elementów konstrukcyjnych mogą osiągnąć dzięki niej wyższą jakość, bezpieczeństwo oraz znaczną oszczędność czasu i kosztów, co daje im przewagę konkurencyjną w branży motoryzacyjnej.
