BEZPIECZEŃSTWO MASZYN
Usługi z zakresu bezpieczeństwa maszyn
Bezpieczeństwo maszyn to kluczowy aspekt ochrony pracowników i minimalizacji ryzyka wypadków w miejscu pracy, zwłaszcza w przemyśle, gdzie maszyny stanowią integralną część codziennej działalności. Usługi związane z bezpieczeństwem maszyn obejmują szereg działań, które mają na celu spełnienie wymogów prawnych, poprawę efektywności pracy oraz ochronę zdrowia pracowników.
Nasza oferta obejmuje:
- pomiary dobiegu
- przeprowadzenie oceny ryzyka
- dobór i projektowanie układów bezpieczeństwa
- wsparcie projektowe, przygotowanie dokumentacji wykonawczej
Pobierz ulotkę „Bezpieczeństwo Maszyn”
BEZPIECZEŃSTWO MASZYN
Pomiary dobiegu
Pomiar dobiegu zgodnie z normą PN-EN ISO 13855 polega na wyznaczeniu ogólnej wydajności zatrzymania systemu, czyli czasu, jaki upłynie od momentu wtargnięcia części ciała człowieka w strefę chronioną przez urządzenie ochronne do momentu zakończenia niebezpiecznej funkcji maszyny. Otrzymane wyniki pozwalają na prawidłowe dobranie i umiejscowienie urządzenia ochronnego.
Pomiary wykonujemy na nowo powstałych maszynach jak i na maszynach, będących w fazie eksploatacji. Okresowe pomiary ogólnej wydajności zatrzymania systemu są wymagane i potrzebne z uwagi na uszkodzenia, zużycie oraz starzenie się elementów systemu zapewniającego zatrzymanie niebezpiecznych funkcji maszyny.
Urządzenia ochronne, dla których wykonujemy pomiary:
- kurtyny bezpieczeństwa
- przyciski startu dwuręcznego
- laserowe skanery bezpieczeństwa
- maty naciskowe
Pomiary realizujemy sprzętem pomiarowym Stop Time Meter Safetyman DT2 firmy „hhb ELECTRONIC”.
BEZPIECZEŃSTWO MASZYN
Przeprowadzenie oceny ryzyka
Ocena ryzyka to proces obejmujący analizę i ewaluację ryzyka, który przeprowadzamy w oparciu o normę PN- -EN-ISO 12100. Analiza ryzyka ma na celu zebranie informacji o wszystkich możliwych zagrożeniach, które mogą wystąpić w poszczególnych fazach cyklu życia maszyny. Identyfikacja zagrożeń już na etapie projektowania jest bardzo istotna dla przeprowadzenia poprawnej oceny ryzyka. Dla zidentyfikowanych zagrożeń przeprowadzane jest szacowanie ryzyka, czyli określenie ciężkości prawdopodobnej szkody i prawdopodobieństwa jej wystąpienia.
W kolejnym kroku realizowana jest ewaluacja, czyli ocena ryzyka na podstawie wyników analizy. Jeśli ryzyko nie jest akceptowalne, konieczne jest zmniejszenie ryzyka i ponowna ocena czy cel został osiągnięty. Zmniejszenie ryzyka można uzyskać poprzez zastosowanie środków ochronnych, a ewentualne ryzyko pozostające pomimo zastosowania środków ochronnych stanowi ryzyko resztkowe.
W trakcie przeprowadzania oceny ryzyka tworzona jest dokumentacja oceny ryzyka. Zawiera ona takie informacje jak:
- opis maszyny,
- przyjęte założenia,
- zidentyfikowane zagrożenia,
- cele zmniejszenia ryzyka, wynik oceny ryzyka,
- opis ewentualnego ryzyka resztkowego
- oraz wszystkie istotne informacje wykorzystane w ocenie ryzyka.
BEZPIECZEŃSTWO MASZYN
Dobór i projektowanie układów bezpieczeństwa
Projektowanie systemu bezpieczeństwa opiera się na przeprowadzonej wcześniej ocenie ryzyka. Naszym celem jest wybór rozwiązania, które zapewni właściwy poziom bezpieczeństwa.
Czym jest Performance Level (PL)?
Performance Level to miara stosowana w normie EN ISO 13849-1 dotyczącej bezpieczeństwa maszyn. Wyrażana jest w pięciu poziomach, oznaczonych literami od a do e, gdzie:
PL a – oznacza najniższy poziom niezawodności funkcji bezpieczeństwa,
PL e – oznacza najwyższy poziom niezawodności i bezpieczeństwa.
PL określa prawdopodobieństwo wystąpienia awarii funkcji bezpieczeństwa oraz jej skuteczność w zapobieganiu wypadkom.
Performance Level zależy od trzech głównych czynników:
- Severity (S) – Stopień ciężkości potencjalnych obrażeń w przypadku awarii:
S1: niewielkie obrażenia (np. lekkie skaleczenia),
S2: ciężkie obrażenia lub śmierć. - Frequency (F) – Częstotliwość i czas trwania narażenia na zagrożenie:
F1: rzadkie lub krótkie narażenie,
F2: częste lub długotrwałe narażenie. - Possibility (P) – Możliwość uniknięcia zagrożenia:
P1: możliwe do uniknięcia,
P2: trudne do uniknięcia.
Na podstawie tych parametrów, po przeprowadzeniu analizy ryzyka, określa się wymaganą kategorię PL, która musi być spełniona przez system bezpieczeństwa.
BEZPIECZEŃSTWO MASZYN
Wsparcie projektowe, przygotowanie dokumentacji wykonawczej
- Prowadzimy konsultacje techniczne, polegające na wsparciu w realizacji projektów – dotyczy to zarówno nowych inwestycji jak i modernizowanych maszyn.
- Pomagamy w dostosowaniu maszyn i linii produkcyjnych do aktualnie obowiązujących przepisów.
- W procesie dostosowania maszyny do wymagań bezpieczeństwa ważne jest przygotowanie dokumentacji technicznej, informacji dla użytkownika oraz określenie niezbędnych procedur dot. użytkowania i serwisu maszyny.
- Sprawdzamy wykonane prace montażowe, tworzymy dokumentację techniczno-ruchową i instrukcje, tak aby dalsze użytkowanie maszyny było bezpieczne i bezawaryjne.
