We implement cutting-edge technologies as part of Operations 4.0:
Our solutions are a comprehensive process, including design from the ground up (mechanics, electrics, pneumatics, hydraulics). We create machine and process line concepts, build workstations and production lines and take care of their programming.
As a Certified Partner, we use Bosch Rexroth solutions, offering comprehensive solutions based on aluminium assembly profiles and fasteners. Our customers include companies from a wide range of industries, from automotive to consumer electronics, window fittings and FMCG.
In our projects, we take into account the changing technological trends, increasing expectations regarding vehicle performance, quality, and safety, as well as pressure to reduce emissions.
Electronics manufacturers are facing constant pressure for innovation, rapid product life cycles, and the need to maintain competitiveness in a dynamic market.
There is increasing emphasis on ecological innovations, including devices with lower energy consumption, the use of environmentally friendly materials, and enabling recycling.
Our aim is to optimize production processes. We analyze areas of potential loss, delay and waste, identifying processes that need to be improved. We use data to introduce automation and robotization in areas that need improvement resulting in increased productivity and reduced costs.
We offer to arm production lines with data collection and monitoring using our proprietary solution, the AT Trace traceability system. This web-based interface created by our team enables the control and configuration of production processes, ensuring quality and safety standards of the final product.
At Automationstechnik we create robotic workstations and assembly lines using robots. We work with the largest robot manufacturers: FANUC, Kuka, ABB, Yamaha and others.
Industry 4.0 is a concept involving the digitalization, automation and integration of all elements of production. Robotization of production processes is a key element of this approach.
Our specialists will answer all your questions!
Nasze rozwiązania automatyzujące procesy produkcyjne obejmują projektowanie (mechanika, elektryka, pneumatyka, hydraulika), opracowanie koncepcji maszyn i linii technologicznych, budowę stanowisk i linii produkcyjnych oraz programowanie.
Identyfikujemy procesy wymagające optymalizacji i analizujemy potencjalne obszary strat, opóźnień, marnotrawstw i innych problemów. Na podstawie danych wprowadzamy technologie, automatyzację i systemy informatyczne, powodujące wzrost wydajności oraz redukcję kosztów procesów produkcyjnych.
Oferujemy projekt, wykonawstwo, montaż, uruchomienie oraz serwis. Rozwiązania skierowane są dla branży motoryzacyjnej, RTV i AGD, producentów elektrotechniki użytkowej, okuć okiennych, transportu w branżach FMCG. Jako Certyfikowany Partner używamy rozwiązań Bosch Rexroth (przenośniki paletowe, łańcuchowe) oraz kompletne systemy aluminiowych profili montażowych i elementów złącznych.
Dzięki wykorzystaniu robotów automatyzujemy miejsca pracy lub obszary w zakładzie przemysłowym, które wcześniej były wykonywane przez pracowników. Mogą to być linie produkcyjne, komórki produkcyjne i pojedyncze stanowiska montażowe.
Oferujemy pełen zakres programowania robotów przemysłowych (m.in. Fanuc, Kuka, ABB), począwszy od ich wyboru, poprzez modelowanie środowiska, tworzenie sekwencji ruchów, kontrolę narzędzi i efektorów, aspekty bezpieczeństwa, kontrolę cyklu pracy, aż po szkolenie i wsparcie techniczne. Dużą wagę przywiązujemy do optymalizacji procesu produkcyjnego po wprowadzeniu robota do produkcji.
Automatyzujemy i integrujemy procesy za pomocą odpowiednich systemów (poprzez wybór platformy, stworzenie logiki sterowania, programowanie wizualizacji, konfigurację sprzętu, testowanie i debugowanie po optymalizację i poprawę) zapewniających płynność i dokładność operacji, poprawę efektywności oraz bezpieczeństwa.
Tworzymy aplikacje pomiarowe i sterujące, które umożliwiają interakcję z rzeczywistymi urządzeniami, zbieranie danych pomiarowych oraz sterowanie procesami w czasie rzeczywistym.
Budujemy modele symulacyjne oraz „cyfrowe bliźniaki”, co pozwala na testowanie i rozwijanie aplikacji bez konieczności posiadania fizycznych urządzeń.
Tworzymy systemy wizyjne wykorzystywane w kontroli jakości, monitorowaniu procesów i automatyzacji produkcji. Używane są one do wykrywania defektów, identyfikacji produktów, kontrolowania dokładności oraz zapewniania spójności produkcji.
Autorski system traceability AT Trace zapewnia kontrolowanie, konfigurowanie i monitorowanie procesu produkcyjnego dla zapewnienia jakości oraz standardów bezpieczeństwa produktu końcowego. Umożliwia automatyczne podejmowanie decyzji o kontynuowaniu przebiegu produkcji lub odrzuceniu danego produktu.
Serwisujemy maszyny Automationstechnik i innych producentów oraz urządzenia naszych firm partnerskich. Dokonujemy pomiarów instalacji elektrycznych i bezpieczeństwa maszyn (pomiary dobiegu, przeprowadzenie oceny ryzyka, dobór i projektowanie układów bezpieczeństwa, wsparcie projektowe, przygotowanie dokumentacji wykonawczej). Serwis oferujemy 24 godziny na dobę.
Od 25 lat doskonalimy i optymalizujemy procesy produkcyjne. Sprawdź dlaczego warto z Nami współpracować.
Certyfikat ISO 9001:2015 to potwierdzenie jakości dostarczanych rozwiązań
Ponad 25 lat doświadczenia w projektowaniu i budowie maszyn i linii montażowych
Identyfikujemy i rozwiązujemy problemy zapewniając wymagane KPI na produkcji.
Towarzyszymy Klientowi od pierwszego szkicu do wdrożenia i implementacji rozwiązań.
Pozostaw nam swoje dane kontaktowe, a nasi specjaliści odpowiedzą na wszystkie Twoje pytania.
ul. Rzemieślnicza 20A, 30-363 Kraków